在工程施工過程中，外加劑與水泥的適應性問題十分關鍵。若因外加劑與水泥不相適應，而導致混凝土過于快凝或者是坍落度損失過大等問題，總是會歸咎于外加劑。混凝土如果不能滿足施工要求，將會導致嚴重的工程質量，甚至埋下安全隱患，僅歸咎于外加劑是較為片面的。從具體實踐來看，通過分析外加劑與水泥不適應導致混凝土不達標的原因，可以看出原因是很多的，既有外加劑質量的影響，也有水泥化學成分的影響，因為水泥本身就是由各種礦物構成的，其所用的石膏種類、摻和物、所含堿量高低等，也都會直接影響混凝土的質量。

1、水泥礦物構成對外加劑的影響分析

從結構上來看，水泥礦物主要是由鋁酸三鈣（C3A）、硅酸二鈣（C2S）、硅酸三鈣（C3S）、鐵鋁酸四鈣（C4AF）等構成，其中，C3A的水化速度最快，其次是C3S，再次是C2S和C4AF。以回轉窯生產(chǎn)的水泥熟料為例，其礦物構成通常是C3S：45%～65%。C4AF：10%～18%。C2S：15%～32%。C3A：4%～11%。

不過，從實際情況來看，在與外加劑匹配程度上，C3A水化最快，而且，其對外加劑的吸附也最快，其次是C3S?？梢?，C3A和C3S對水泥與外加劑適應性產(chǎn)生主要影響。根據(jù)多年來的經(jīng)驗與教訓，只要C3A,C3S能達到如下兩個條件，一般都能滿足施工要求：C3A不大于8%或C3A＋C3S不大于65%，即只要能確保C3A不大于8%，C3S在50%～55%范圍內，同時，采用二水石膏進行配制，這樣的水泥強度通常能有良好的外加劑適應性。將其與萘系高效復合減水劑、一般木質素類減水劑、泵送劑等進行配制，混凝土的坍落度損失都是比較小的，能較好地滿足施工標準要求。但如果C3A大于8%或C3A＋C3S大于65%，即會發(fā)生水泥與外加劑不適應的問題，混凝土的坍落度損失也會比較大。在水泥各種礦物中，C3A是影響外加劑的主要因素。因此，為提高水泥早期強度，水泥廠都會提高C3A含量，但也給外加劑應用帶來很大難度。

在施工實踐中，當發(fā)生水泥與外加劑不相適應的問題時，通?？刹捎萌缦陆鉀Q對策：

（1）進行試驗比較，使用同一種外加劑，將其與幾種不同品牌、種類的水泥進行配置，根據(jù)砂漿流動度試驗結果，來對外加劑與水泥的適應情況進行評價和判斷；

（2）采用常用的且與外加劑適應性良好的一種水泥作為標本，將其他各種外加劑與之配置，通過砂漿流動度試驗結果，來判斷外加劑的質量。

通過對比試驗可知，導致不相適應的原因，到底是在水泥，還是在外加劑。如果結果顯示是水泥導致的，就需要對水泥礦物組成進行進一步分析，同時，還要分析水泥石膏種類、摻合料種類、含堿量高低等，看起對外加劑的影響如何。若結果顯示是外加劑導致的，需要立即聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行調查，看廠家的外加劑配方是否發(fā)生了變動。調查母體的質量是否穩(wěn)定等。

通過最近幾年的情況來看，木質素類外加劑的原料變化比較大，主要原因是針葉樹原料比較緊缺，而優(yōu)質木鈣則主要供應出口，這使得不少復配木質素類的外加劑，不僅質量出現(xiàn)波動較大的情況，而且存在明顯的含氣量過高，減水率下降等問題，導致預拌混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)大氣泡，檢驗結果也顯示混凝土強度出現(xiàn)下降等。在萘系減水劑方面，國內大廠都是采用全自動控制生產(chǎn)，產(chǎn)品質量比較穩(wěn)定。不過，生產(chǎn)合成萘磺酸鈉的不少廠家，仍然以人工操作為主，受人為因素影響，在關鍵生產(chǎn)過程中，磺化、縮合等存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，使得母體聚合度不高，且存在減水率波動較大的情況，如果使用此種母體復合各種萘系減水劑，其質量自然也達不到標準要求。由此看來，盡管外加劑廠家的配方?jīng)]有發(fā)生變化，但卻沒有重視產(chǎn)品母體質量變化帶來的影響。因此，在試驗過程中，必須要重視原材料質量的調查和檢驗，只要發(fā)現(xiàn)屬外加劑導致的問題，應當立即進行退貨處理，如果發(fā)生第二次退貨，就要停止使用此種外加劑，更換更穩(wěn)定的品牌?，F(xiàn)在國內大多數(shù)外加劑廠家，采用的都是復配生產(chǎn)，必須要加強對母體質量的控制。

2、水泥熟料中石膏種類對外加劑的影響

緩凝劑，其不但會與糖蜜類、木鈣外加劑不相適應，而且還會發(fā)生假凝問題。同時，硬石膏也會影響萘系減水劑的減水率。

筆者曾做過硬石膏和二水石膏的試驗，將其按照比例與水泥進行配置，然后再進行萘系減水劑適應性試驗，發(fā)現(xiàn)100%硬石膏配置的水泥，凈漿流動度只有105～110mm，適應性非常差；100%二水石膏配制的水泥，凈漿流動度為240～245mm。如果將硬石膏與二水石膏按照1∶1的比例進行配置，仍然不能與木鈣、糖蜜類外加劑相適應，凈漿流動動度為200～210mm，說明與萘系減水劑基本適應；如果是按2∶8的比例進行配置，凈漿流動度為230mm左右，對萘系減水劑影響不大，雖然會影響木鈣、糖蜜類減水劑，不過不會發(fā)生假凝問題。因此，使用外加劑的過程中，還要先調查清楚水泥中的石膏種類與含量，防止發(fā)生不相適應的問題，影響混凝土的質量和施工進度。

3、水泥堿含量對外加劑應用效果的影響

從文獻資料研究結果中可以發(fā)現(xiàn)，不少研究對水泥堿含量越大，外加劑適應性就越差的問題，進行了相關的研究。不過，在施工實踐中，對此問題重視程度往往不大。但水泥礦物構成及石膏種類的影響，相對于堿含量而言更大，因此，使用優(yōu)質、高強、低堿水泥配制的混凝土，能較好地與外加劑相適應，可減少坍落度損失及堿骨料反應問題。

4、水泥礦物摻合料對外加劑適應性的影響

4.1影響分析

礦渣水泥與外加劑適應性通常較好。將純礦渣作為摻合料，能改善混凝土的泵送性、和易性，有利于提高后期強度，降低水化熱，還能提高外加劑適應性，非常適合用于大體積混凝土。

使用粉煤灰作為摻合料時，因碳素對外加劑的吸附作用大，需要加強對粉煤灰尤其是其中的含碳量的質量控制，否則會影響外加劑的應用效果。一級粉煤灰含碳量最低，一般不會對外加劑適應性產(chǎn)生影響，二級粉煤灰也影響不大，但若其接近三級粉煤灰時，就會影響外加劑的使用。二級粉煤灰顏色較深，從顏色上也能進行一定的判斷。用工業(yè)廢渣、煤矸石等作為摻和料的水泥，成分比較復雜，存在不穩(wěn)定的情況，難以較好地適應外加劑。因為外加劑與水泥的不相適應，導致了一系列問題，如混凝土到達施工現(xiàn)場卻無法卸出等，解決辦法通常是進行二次添加，即由實驗室人員按比例，將高效減水劑均勻添加到拌罐中，進行高速攪拌1min后卸料，再由泵車壓送進行澆筑。

4.2國外實例

日本在處理外加劑與水泥相適應性問題的做法是：因為日本大型水泥生產(chǎn)公司、外加劑公司都分別只有十幾家，都是屬于日本水泥協(xié)會和外加劑協(xié)會成員。如果出現(xiàn)水泥與外加劑不相適應問題，兩個協(xié)會就會共同邀請專家、教授等，來對原因進行分析，責任方需要負責。在20世紀70年代，日本也流行混凝土二次添加法，即先應用木質素系減水劑配制混凝土，坍落度保持在8cm左右，攪拌車運到施工現(xiàn)場后，再繼續(xù)往攪拌罐里添加萘系高效減水劑，高速攪拌后在卸料。不過，因為二次添加需要花費人力成本，噪聲污染也比較大，在20世紀80年代日本逐漸采用聚羧酸鹽等高效引氣減水劑，有效解決混凝土坍落度損失問題。

4.3做法建議

為提高預拌混凝土質量，避免發(fā)生工程事故。只有堅持使用優(yōu)質原材料，并科學控制配合比，實行全自動控制的生產(chǎn)設備，才能確?；炷吝_到施工標準要求。

（1）通過比較，優(yōu)選具有資質的、產(chǎn)品性能與質量可靠、穩(wěn)定的大型水泥廠家和外加劑廠家、砂石廠家，并與其固定進行原料供應合作。

（2）嚴格按照國家標準，對入廠的各種原料進行復檢。

（3）通過砂漿流動度情況，判斷水泥與外加劑之間的適應性，如果發(fā)現(xiàn)存在不相適應，就要進一步分析是水泥導致的，還是外加劑導致的，找出原因后，與發(fā)生問題的廠家聯(lián)系解決。

選擇通過分析砂漿流動度來判斷適應性問題，而不是使用凈漿流動度進行判斷，主要原因是在實踐中，發(fā)現(xiàn)有的改性的高分子外加劑不適宜使用凈漿流動度進行判斷，如某些聚羧酸鹽類外加劑。如果分子量大，粘度大，還仍然使用凈漿流動度方法進行判斷，將會導致結果無法真實反映其擴展性能。由于凈漿流動度并不大，然而砂漿流動度卻比較大，在這種情況下，如果僅采用凈漿流動度進行判斷，容易發(fā)生誤判。而砂漿流動度更接近混凝土，同時，因為加入了砂，使得其分散性得到充分發(fā)揮，有效克服了其粘稠性問題，因此判斷結果比較準確。

（4）如果天氣溫度較高，混凝土坍落度損失往往會比較大，施工現(xiàn)場卸料比較困難，此時可以采用二次添加方法，嚴禁隨意往攪拌罐里加水。

（5）如果混凝土配制要求比較高，或者是配制高強混凝土，不僅要添加外加劑，還要嚴格控制砂、石級配、壓碎值、含泥量、形狀等。夏季天氣炎熱，溫度較高，砂石在太陽暴曬下，溫度也會隨之增高，進而導致坍落度損失加大，因此，應對石子溫度進行控制，通過不斷灑水來合理降溫。

（6）外加劑必須要按照種類進行嚴格區(qū)分，并用顯著標識予以標明。將外加劑添加到儲罐時，需雙方進行確認，也就是由生產(chǎn)商和混凝土廠家共同進行確認，無誤后才能入罐。如果出現(xiàn)錯誤，不僅會使減水劑的用量增加3～4倍，還會導致混凝土幾日不凝，進而引發(fā)嚴重工程事故。

4.4不適應處理措施

從實踐來看，項目部往往都是一次性大量采購水泥，然后，直接放入水泥儲倉中，因此，對于外加劑要求就比較高，需要外加劑適應水泥。如果確實是因為水泥礦物構成或石膏因素，導致水泥與外加劑不相適應，才會對水泥廠家進行更換。

當水泥與外加劑不適應時，一般可采取如下措施進行解決。

（1）根據(jù)實際情況，合理增加外加劑的摻量。

（2）將外加劑進行更換。在各種外加劑中，聚羧酸鹽類與水泥的適應性最優(yōu)，其次是氨基磺酸鹽，再次為萘系及其復合減水劑、糖蜜類、木質素磺酸鹽等。不過，因為單獨使用氨基磺酸鹽會發(fā)生泌水嚴重的問題，必須要將其與萘系復合使用。國內外加劑大多是普通、高效、緩凝等復合配置，配合比不同，各單體質量也存在差異，當然效果也是不同的。在發(fā)生不相適應的狀況時，應當進行砂漿適應性試驗，另選外加劑。

（3）如果采用上述方法，還是不能解決不相適應的問題，就可以考慮使用二次添加方法。

（4）使用增加水泥漿的方式，在保持原有水灰比的基礎上，將出廠坍落度提高，使其增大到20~22cm，同時增加單位水泥和用水量。這樣，當坍落度小于12cm時，如果坍落度增加1cm，則單位用水量就會相應地增加1.2%；當坍落度大于15cm時，如果坍落度增加1cm，則單位用水量就會相應地增加1.5%～2.5%。這里需要注意的是，單位水泥量和用水量需要同步進行增加，這樣才能保持水灰比不會發(fā)生改變，也不影響混凝土強度，其不足之處是混凝土成本將會增加。